常見的燃氣鍋爐煙氣余熱回收技術(shù)介紹
2024.08.08
燃氣鍋爐中常用的煙氣余熱回收裝置，一般安置于鍋爐煙口或煙道里，煙氣余熱回收裝置周圍管箱，中間的隔板把兩邊的通道分隔開。
煙氣余熱回收裝置在工作中，高溫煙氣利用煙道對熱管有著向上力道的沖刷效果，在該種狀況下能夠?qū)е聼峁艽罅课鼰幔沟脽煔夥艧釡囟冉档停鵁峁芪諢崃縿t能夠?qū)е掠叶丝諝饣蛩軣岢霈F(xiàn)逆向沖刷問題，由于熱管放熱，使得空氣或水大量吸熱，從而導(dǎo)致溫度大幅增高，該種狀況下應(yīng)該確保余熱回收器的出口煙氣溫度要等于或高于露點。
一、煙氣特性探究
天然氣的主要成分是烴，燃氣鍋爐所排的煙中水蒸氣占比較大，通過研究發(fā)現(xiàn)，燃氣鍋爐所排的煙氣在能夠利用的熱能里，其中水蒸氣的汽化潛熱占據(jù)了很大的比例。一般1立方米的天然氣在燃燒之后能夠釋放出1.55千克的水蒸氣，能夠產(chǎn)出的汽化潛熱大概是3700千焦/千克，在天然氣低位發(fā)熱中占比超過10%。
在傳統(tǒng)的鍋爐中，通常排煙溫度處于160~250℃之間，煙氣里的水蒸氣溫度過高，不會形成液態(tài)釋放汽化潛熱。所以傳統(tǒng)的天然氣鍋爐在理論上認為熱效率大概為95%，通過冷凝式換熱器能夠降低煙氣溫度，使溫度低于露點溫度，則能夠?qū)煔饫锏乃魵饽Y(jié)潛熱進行回收，將低位發(fā)熱量當作基準進行集散，則天然氣鍋爐的熱效率能夠達到甚至高于百分之百。
二、煙氣余熱回收的工作原理及回收原則
1.煙氣余熱回收的工作原理
導(dǎo)熱率高熱管是一種導(dǎo)熱元件，該熱管內(nèi)部進行傳熱的方式關(guān)鍵為通過工作液體的氣液相變，該熱管的熱阻較小，有較高的導(dǎo)熱能力，有很好的經(jīng)濟性，可以較為容易的使冷、熱流體進行完全逆流換熱，以此來獲取較為理想的對數(shù)溫差，并且沿測阻力較小，大概為20~30 Pa，該系統(tǒng)較為簡單，有很明顯的節(jié)能效果。
現(xiàn)在煙氣余熱回收裝置所能傳導(dǎo)熱量的溫度大概為30~1000℃。該種煙氣余熱回收裝置和傳統(tǒng)的裝置相比較更加的安全，所適用的范圍也愈加的廣闊，同時超導(dǎo)熱管的形狀獲得了較大的進步，更為靈活。
2.煙氣余熱回收的工作原則
將增加現(xiàn)有設(shè)備的運行效率作為關(guān)鍵，盡可能的降低能量的損失。因為有些熱設(shè)備能夠排出很多高溫煙氣，在此種狀況下應(yīng)該增強對余熱的有效利用，一般情況下會對本設(shè)備及本系統(tǒng)實行優(yōu)先利用，所采取的方法主要包括提早加熱物體和投入預(yù)熱助燃空氣等方法。針對那些余熱回收不能被本設(shè)備及本系統(tǒng)所利用的狀況可采用利用回收產(chǎn)出熱水或蒸汽的方法，通過這種方法來產(chǎn)生動力。
余熱所包括的種類有很多，以此進行回收的時候需要注意依照余熱的特征以及排出的狀況和數(shù)量、介質(zhì)溫度等實行合理的可行性研究，以此來依照余熱的特征實現(xiàn)最大可能的回收，合理的對余熱能夠用到的設(shè)備種類及規(guī)模進行選擇，嚴格遵照有關(guān)標準執(zhí)行，防止由于高壓高熱等因素導(dǎo)致的危險問題。
三、燃氣鍋爐煙氣余熱回收常用技術(shù)
1.相變換熱器
在相變換熱器中比較有特點的就是“相變”概念，對壁面溫度控制機理方面有了更為細致的敘述，在理論方面實現(xiàn)控制低溫腐蝕。而變相模塊，就是對熱管換熱器進行的整體化設(shè)計，保證溫度梯度處于一個較小的范圍中，同時將相變的時候?qū)λ繀?shù)的調(diào)節(jié)進行匯集，以此來更為準確的調(diào)控壁面溫度。
該相變換熱器在進行工作的時候，通常把循環(huán)介質(zhì)量與介質(zhì)所處的工況當作調(diào)劑量進行使用，以此來更為準確的調(diào)控壁面溫度。
2.熱管技術(shù)
所謂熱管，就是通過汽化潛能進行能量傳遞的一類比較高效的傳熱裝置。熱管的體積較小，但有著很高的傳熱效率，有很好的節(jié)能效果。可由于其應(yīng)用到的材料很受限，使得熱管在價格方面比較高，再加上在工業(yè)上投入使用的時間比較短，還有很多問題需要解決，因此還需進行深度的探索與研究。
3.冷凝鍋爐
在煙氣里面的水蒸氣具有很多潛熱，而使用傳統(tǒng)煙氣回收的方式僅僅面向的顯熱，使得很多的潛熱得不到利用，大大降低了鍋爐的熱效率。而冷凝鍋爐則通過煙氣冷凝余熱回收裝置，把煙氣中的顯熱以及水蒸氣中的潛熱應(yīng)用到余熱鍋爐系統(tǒng)回水以及給生活用水進行加熱和鍋爐的補水，這樣既增加了鍋爐的熱效率，還將煙氣里的氮氧化物吸收進冷凝液中，大大減小了煙氣里酸性氣體的比例，降低了對環(huán)境的污染。
由于燃氣鍋爐的煙氣里擁有很多水蒸氣，適合應(yīng)用此項技術(shù)；而對于煙氣里面水蒸氣比例一般的燃油鍋爐，使用此項技術(shù)具有非常大的潛力，還應(yīng)進行深度的探究；對于燃煤鍋爐來說，由于煙氣里水蒸氣的占比很低，此技術(shù)不建議使用。
4.計算機控制技術(shù)的作用分析
燃氣鍋爐煙氣余熱回收過程，影響回收利用的質(zhì)量和效率因素很多，其中控制技術(shù)起著非常重要的作用，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
第一，選擇排氣溫度可直接反映生產(chǎn)過程，容易衡量控制參數(shù)。通過自動控制系統(tǒng)的PID控制指令，對外界的各種干擾進行處理，通過對變頻器、電控閥等現(xiàn)場執(zhí)行設(shè)備的控制，可以穩(wěn)定地控制目標值；
其次，對于較大的干擾因素，可采用計算機控制系統(tǒng)控制設(shè)備的切換，保證整個回收過程的正常穩(wěn)定運行；
最后，應(yīng)用計算機技術(shù)可提高企業(yè)信息化水平，有效克服傳統(tǒng)燃氣鍋爐煙氣余熱回收效率低的缺點，為降低燃氣鍋爐的運行成本打下了堅實基礎(chǔ)。
總之，計算機技術(shù)在熱回收鍋爐煙氣中的應(yīng)用，為實現(xiàn)自動控制，許多自動化技術(shù)是以計算機技術(shù)為基礎(chǔ)，因此，企業(yè)應(yīng)根據(jù)鍋爐煙氣余熱回收的實際實施，技術(shù)、集成控制技術(shù)和計算機自動回收行業(yè)的不同控制，進一步提高鍋爐回收效率。
結(jié)語
隨著環(huán)保要求不斷提高，燃氣鍋爐煙氣余熱回收技術(shù)對效率的提高具有重要意義，有關(guān)部門和企業(yè)對燃氣鍋爐煙氣回收，需積極采取有效措施，在不斷提高熱回收過程中，結(jié)合工程實際應(yīng)用情況，也需要合理采用煙氣余熱回收技術(shù)，進一步提高煙氣余熱回收效率。
內(nèi)容轉(zhuǎn)載自：工業(yè)過程氣體監(jiān)測技術(shù)
圖片來源于網(wǎng)絡(luò)
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